旋渦泵是葉片泵的一種，主要作業(yè)組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構(gòu)成的環(huán)形流道。液體由吸入管進(jìn)入流道，并經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結(jié)泵的作業(yè)進(jìn)程。旋渦泵的原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別，是一種小流量、高揚(yáng)程的泵，其比轉(zhuǎn)速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量小可到0.05L/s或更?。涣髁看蟮目蛇_(dá)12L/s，以是可以在某些場所取代離心泵。當(dāng)比轉(zhuǎn)速Ns*40時(shí)，因其服從遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于離心泵，一樣通常較少利用。

一、旋渦泵的優(yōu)點(diǎn)

    旋渦泵體積小、重量輕的特點(diǎn)在船舶裝置中具有極大的*性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實(shí)現(xiàn)自吸。具有陡降的揚(yáng)程特性曲線，因此，對(duì)系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)不敏感。某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對(duì)于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

二、旋渦泵的缺點(diǎn)

1、效率較低，高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。

2、旋渦泵的汽蝕性能較差。

3、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。

5、抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

三、旋渦泵的拆卸與接配順序

①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下（若密封部分為機(jī)械密封時(shí)，先將壓緊）單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機(jī)械密封時(shí)，拆機(jī)械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動(dòng)軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進(jìn)行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙。