計量泵初次啟動注意事項
更新時間:2011-06-11 點擊次數(shù):2852
1). 將調(diào)量轉(zhuǎn)盤反時針旋轉(zhuǎn)至0位(泵zui小行程處),將調(diào)量表對零后重新裝入并固定,再將柱塞行程調(diào)至zui大行程的30%~40%位置。
2). 初次啟動時,待泵運(yùn)行10~20秒后停泵20-~30秒,重復(fù)10次以上,以便灌滿隔膜油腔,在此運(yùn)行期間,注意聽電機(jī)或其他運(yùn)動件有無異常的噪音,并及時排除故障。
3). 在零壓下,泵運(yùn)行一個小時左右,再逐步增大行程,檢查排出管路流量大小,將機(jī)座油溫預(yù)熱。
4). 將流量調(diào)節(jié)設(shè)定在流量的100%,并將壓力逐步升至額定壓力,運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞填料密封處的漏損(泄漏量應(yīng)控制在流量的萬分之一,1毫升約為15滴)和各運(yùn)動付的溫升(長期連續(xù)運(yùn)行時潤滑油溫度不得超過60℃)。
警告:
調(diào)量表設(shè)定不要超過100%,否則易出現(xiàn)計量異常,精度降低。
手臂遠(yuǎn)離柱塞和聯(lián)軸器等運(yùn)動件,確保人身安全。
流量的校驗與標(biāo)定:
該計量泵在出廠時均經(jīng)過常溫清水性能試驗,并在合格證中列出試驗結(jié)果和流量標(biāo)定曲線。用戶在zui初的12小時運(yùn)行后,應(yīng)測試和校驗泵,特別是介質(zhì)物理性能常溫清水差異較大的工況,以獲得在特定運(yùn)行狀態(tài)下泵流量的性,并重新標(biāo)定流量曲線,以便在操作時按復(fù)試曲線調(diào)節(jié)流量。通常應(yīng)在100%、75%、50%、30%、20%設(shè)定流量下校驗,就足以看出整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。校驗方法如下:
1).測定經(jīng)標(biāo)定容器中泵送的液位降。此方法校驗可避免操作者接觸有害液體。
2).收集和測定泵出口的液體,可采用稱重法或容積法來標(biāo)定。
在校驗時,泵的排出口必須有壓力,否則泵不能正常工作。
填料的初始調(diào)節(jié):
轉(zhuǎn)動填料螺母,必要時可輕敲螺紋處,使填料處于壓緊狀態(tài),再回轉(zhuǎn)半圈。若填料處溫度升高,則應(yīng)松動填料螺母(每次1/6圈,間隔5分鐘),以防損壞填料。
注意:密封蓋處的微量滴漏是允許的,且具有冷卻和潤滑填料與柱塞的作用,可大大延長兩者的使用壽命。填料的更換和操作方法詳見
調(diào)量表的初始調(diào)節(jié):
1).依據(jù)工藝流程的需要,查對復(fù)試后的流量標(biāo)定曲線,得到相對應(yīng)的行程百分?jǐn)?shù)值,把調(diào)量表指針旋到位置,然后將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤后的鎖緊螺母鎖定,以保持設(shè)定的流量。
2).旋轉(zhuǎn)調(diào)量表時,不得過快過猛,應(yīng)按照從小流量往大流量方向調(diào)節(jié);若需調(diào)小流量,應(yīng)將調(diào)量表向小的方向多旋數(shù)格,再向大流量方向回轉(zhuǎn)至所需刻度,以消除空位誤差。
3).泵的行程調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)行中進(jìn)行。行程調(diào)節(jié)后,泵的流量約需1~2分鐘方可穩(wěn)定;行程長度變化越大,流量穩(wěn)定所需時間越長,尤其是隔膜泵更明顯。
補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié):
1).安全自動補(bǔ)油閥組的調(diào)節(jié):
隔膜泵的隔膜油腔內(nèi)在出廠時均注滿變壓器油,用戶無需拆卸或重注。
但當(dāng)油腔內(nèi)無油或油量不足時,請按以下方法進(jìn)行:
a).將泵行程調(diào)至40~50%,打開安全閥儲油罐蓋,用手輕壓補(bǔ)油閥桿往隔膜油腔內(nèi)注油,同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動,排出隔膜腔內(nèi)的氣體,直到氣泡不再往上冒為止。
b).開車時,可將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止。隨著泵的排出運(yùn)動將油腔中的氣體排出,應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力時,油腔的油不應(yīng)從安全閥中溢出;當(dāng)泵內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)到工作壓力的1.1~1.3倍時(其中大值的排壓應(yīng)在1MPa以內(nèi)),安全閥應(yīng)迅速開啟,使泵內(nèi)壓力不再升高。此時,鎖緊安全閥調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母,安全閥調(diào)節(jié)完畢。
c).在安全閥起跳排氣的同時,在柱塞吸入運(yùn)動中作短時補(bǔ)油。若油量補(bǔ)充過多,將會產(chǎn)生振動和沖擊聲,應(yīng)在柱塞排程時,輕壓補(bǔ)油閥桿排出多余的油,直至泵運(yùn)行平穩(wěn)為止。
d).自動補(bǔ)油閥開啟壓力為0.8個大氣壓。將手指輕放在補(bǔ)油閥桿上,隨著柱塞運(yùn)動可明顯感覺到上下振動,說明補(bǔ)油閥彈簧壓力合適。
2).限位補(bǔ)油閥的放氣及安全閥調(diào)節(jié):
限位閥與單向補(bǔ)油閥在出廠時已基本調(diào)好,用戶盡量勿動。
a).放氣時,先將液缸上部的安全閥整體卸下,從連接孔向油腔內(nèi)注油,同時盤動聯(lián)軸器使隔膜鼓動,排出膜腔內(nèi)的氣體,直至不再往上冒泡為止,將油加滿后裝復(fù)安全閥。
b).開車時,將安全閥的調(diào)節(jié)螺釘逐步松動直至起跳為止,隨著泵的排出運(yùn)動,將油腔中的氣體排出,應(yīng)起跳數(shù)次。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力時,油腔的油不再從安全閥中大量溢出,其調(diào)節(jié)基本到位,可鎖緊安全閥的鎖緊螺母。此時安全閥有輕微的滴漏是允許的,可起到排氣作用,其油量隨時由單向補(bǔ)油閥補(bǔ)充充足。
流量的遠(yuǎn)距離和自動控制:
本系列泵調(diào)節(jié)箱頂部可設(shè)置電控或氣控行程調(diào)節(jié)裝置,也可采用變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)頻率,以改變泵速從而調(diào)節(jié)流量大小。具體的操作請參看相應(yīng)自動控制裝置的使用說明書。
隔膜破裂報警裝置:
根據(jù)結(jié)構(gòu)與原理不同,分為化敏式(BH型)和壓敏式(BY型)兩種。化敏式報警是利用液壓油或中間介質(zhì)與輸送介質(zhì)的導(dǎo)電度差異來實現(xiàn)隔膜破裂報警;壓敏式是利雙隔膜間壓力變化傳遞來實現(xiàn)隔膜破裂報警。具體的安裝連接及操作方法詳見隔膜報警器使用說明書。