泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1. 開機(jī)準(zhǔn)備
1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油
2） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
3） 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4） 開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'（：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
6） 開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常。
2. 開機(jī)
（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開各種儀表的開關(guān)。
（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備??加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。
（5）在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
（6）開機(jī)過程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
3.維護(hù)
1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3） 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。
4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
5） 泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
7） 注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
4.停機(jī) ：
1） 切斷電源。
將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
七、檢修周期與檢修內(nèi)容
1.栓修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi) 容供用戶參考：
| 檢查類別 | 小 修 | 大 修 |
| 檢修周期 | 2-3個(gè)月 | 12-18個(gè)月 |
2，檢修內(nèi)容
1） 小修內(nèi)容
① 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
④ 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
2） 大修
① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤，并進(jìn)行清洗。
② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
③ 裝配時(shí)用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)埜聯(lián)軸器的同軸度。
④ 檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)擊況。：
中成其它產(chǎn)品：
管道泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺桿泵 多級(jí)泵 隔膜泵 自吸泵 齒輪油泵 油桶泵 計(jì)量泵 衛(wèi)生泵 屏蔽泵 試壓泵 離心泵 真空泵 潛水泵 深井泵 塑料泵 氟塑料泵 液下泵 漩渦泵 紙漿泵 玻璃鋼泵 膠體磨 轉(zhuǎn)子泵 往復(fù)泵 柱塞泵 管道離心泵 濃漿泵 消防泵 水力噴射器 水泵控制柜
